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螺桿泵檢修技術(shù)規(guī)程 

1．總則 

2．規(guī)程適用范圍

3.  檢修周期和檢修內(nèi)容

4.  螺桿泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法

5.  主要零部件的檢修技術(shù)

6.  試車(chē)與驗(yàn)收

一． 總則 

螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來(lái)輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動(dòng)，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。

螺桿泵的特性是流量和壓力脈動(dòng)較小，噪聲不大，使用壽命長(zhǎng)，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。根據(jù)工藝需要可設(shè)計(jì)成單螺桿、雙螺桿、三螺桿、五螺桿。

由于螺桿泵是一種容積泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。一般來(lái)說(shuō)，為防止管道阻力增大，必須在泵的出口設(shè)置安全閥，在泵的入口設(shè)置過(guò)濾器，以保證泵的安全。

螺桿泵主要由同步齒輪、滾動(dòng)軸承、泵體、主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿機(jī)械密封等零部件組成。

空分車(chē)間使用的螺桿泵有三種，分別是：

1． 空壓機(jī)組潤(rùn)滑油泵

型號(hào)：SNH/C2200R46U12.1W21

2． 空壓機(jī)組事故油泵

      型號(hào):SNH/C660R46U12.1W21

3． 膨脹機(jī)組潤(rùn)滑油泵

      型號(hào)：3GR36×4W2

二． 規(guī)程適用范圍 

1.適用范圍及編寫(xiě)依據(jù)，采用的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄 

1.1  本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司石油化工單螺桿泵、雙螺桿、三螺桿泵的維護(hù)和檢修，具體目錄如下。 

1.2  編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄 

HGJ 1039—79化工廠螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程 

GB 10885—89單螺桿泵技術(shù)條件 

GB 110887—89三螺桿泵技術(shù)條件 

GB11035—89船用電動(dòng)雙螺桿泵技術(shù)條件 

GB 3852—83聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸 

 IS0 3945泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 

 SHS 01001--2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 

《化工廠機(jī)械手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社1989  《工業(yè)泵選用手冊(cè)》化學(xué)工業(yè)出版社1998  標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 

三． 檢修周期和檢修內(nèi)容 

1．檢修周期 

檢修周期見(jiàn)下表，根據(jù)運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。 

2．檢修內(nèi)容與程序 

2.1  小修項(xiàng)目 

2.1.1  檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機(jī)械密封。 

2.1.2  檢查軸承。  

2.1.3  檢查各部位螺栓緊固情況。 

2.1.4  消除冷卻水、封油和潤(rùn)滑系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。 

2.1.5  檢查聯(lián)軸器及對(duì)中情況。 

2.2  大修項(xiàng)目 

2.2.1  包括小修項(xiàng)目?jī)?nèi)容。 

2.2.2  解體檢查各部件磨損情況，測(cè)量并調(diào)整各部件配合間隙。2.2.3  檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。 

2.2.4  檢查螺桿直線度及磨損情況。 

2.2.5  檢查泵體內(nèi)表面磨損情況。 

2.2.6  校驗(yàn)壓力表、安全閥。 

3.檢修準(zhǔn)備、檢驗(yàn)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

3.1  檢修前準(zhǔn)備 

3.1.1  掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。 

3.1.2  備齊檢修工具、量具、配件及材料。 

3.1.3  切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)xi，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件。 

3.2檢修程序 

3.2.1  拆卸聯(lián)軸器。 

3.2.2  拆卸檢查同步齒輪。 

3.2.2.1  拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞 

(單或三螺桿泵)。 

3.2.2.2  拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵)。 

3.2.3  拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動(dòng)螺桿及密封。    

3.2.4  必要時(shí)更換端蓋與泵體之間墊片。 

3.2.5聯(lián)軸器對(duì)中。 

3.3  檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

     本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求，對(duì)于不同的螺桿泵，以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)指標(biāo)為準(zhǔn)。 

3.3.1  螺桿 

3.3.1.1  螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ral.6，齒頂表面粗糙度為Ral.6，螺旋外圓表面粗糙度為尺.l.6.  3.3.1.2  螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25％D.  3.3.1.3  螺桿軸線直線度為0.05mm. 

3.3.1.4  螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11～0.48mm. 

3.3.1.5  螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.11～0.48ram，法向間隙為0.10～0.29mm，且處于相鄰兩齒中間位置。 

3.3.2  泵體 

3.3.2.1  泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2.

3.3.2.2  泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕，粗糙度為Ra3.2. 3.3.3  軸承 

3.3.3.1  滾動(dòng)軸承與軸的配合采用H7／k6.  3.3.3.2  滾動(dòng)軸承與軸承箱配合采用H7／h6. 

3.3.3.3  滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.o2～O.06mm.  3.3.3.4  滾動(dòng)軸承采用熱裝時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)l00.C，嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱. 

3.3.3.5  滾動(dòng)軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷，保持架無(wú)變形、損傷 

3.3.3.6  滑動(dòng)軸承襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗(yàn)值)如表2所示.  表2軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙 

 注：D為軸頸直徑，rain. 

3.3.3.7  滑動(dòng)軸承襯套與軸承座孔的配合為R7／h6.  3.3.4  密封 

3.3.4.1  填料密封 

a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1～0.3mm. 

b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.0mm，周向間隙均勻，相差不大于0.1mm. 

c.填料尺寸正確，切15平行、整齊、無(wú)松動(dòng)，接IZl與軸心線成45. 夾角. 

d.壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，一般接El交錯(cuò)90，填料不宜壓裝過(guò)緊. 

e.安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求.    液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15～0.20mm. 液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為l.0～1.5mm. 填料均勻壓人，不宜壓得過(guò)緊，壓入深度一般為一圈盤(pán)根高度，但不得小于5mm.  3.3.4.2  機(jī)械密封 

a.壓蓋與墊片接觸面對(duì)軸中心線的垂直度為0.02mm.  b.安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求.  3.3.5  聯(lián)軸器 

聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7／js6、H7／k6或H7／m6. 聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表3所示.  表3聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙nlTl ------------------------  

3.3.6  同步齒輪 

3.3.6.1  主動(dòng)齒輪與軸的配合為H7／h6，從動(dòng)齒輪與錐行輪轂的配合為H7／h6，錐形輪轂與軸的配合為H7／h6. 

3.3.6.2  錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求，內(nèi)表面粗糙度為Ra0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損，廠值小于0.5mm時(shí)應(yīng)更換3.3.6.3  齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷.齒輪的接觸面積，沿齒高不小于40％，沿齒寬不小于55％，并均勻地分布在節(jié)圓線周?chē)X輪嚙合側(cè)間隙為0.08—0.10mm.   

四． 螺桿泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法 

五． 主要零部件的檢修技術(shù) 

1．軸承的檢修

泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。

1) 軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。

2) 軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。

3) 用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60％～90％，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。

4) 軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

5) 滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。

6) 徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。

7) 不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。

表一  滾動(dòng)軸承與軸配合表

8．外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。 

2．聯(lián)軸器檢修

小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。

1） 剛性聯(lián)軸器

剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.55～2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.15~0.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。

2） 齒形聯(lián)軸器

齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。

（1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50％，沿齒寬不小70％，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。

（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。

（3）若須拆下齒圈時(shí)，必須用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過(guò)盈量一般為0.01～0.03mm。

（4）回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。

（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。

3．靜密封部分的檢修

靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，進(jìn)出口管的法蘭等。如檢修不能保證無(wú)泄漏，也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片，即能保證無(wú)泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。

墊片選用NY250耐油橡膠墊片。

4．轉(zhuǎn)子的檢修

檢修時(shí)首先檢查螺桿外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新螺桿，還是清洗舊螺桿，均要做靜平衡檢查，必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。

對(duì)于螺桿部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低速軸zui大彎曲應(yīng)小于0.07mm,對(duì)高速軸zui大彎曲應(yīng)小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。

對(duì)于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動(dòng)不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，兩端軸徑不大于0.02mm。

5．機(jī)械密封的檢修

對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說(shuō)明密封面的表面粗糙度面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表二。

表二  軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值

安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0.45mm。

應(yīng)著重說(shuō)明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤(pán)車(chē)并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。

密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。

六． 試車(chē)與驗(yàn)收 

1．試車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1) 檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。

2) 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。

3) 將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。

4) 各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂）。

5) 空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷(xiāo)。

6) 檢查進(jìn)、出口閥開(kāi)關(guān)位置是否正確。

7）清除泵周?chē)磺须s物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。

2．啟動(dòng)程序

1) 盤(pán)車(chē)兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異常聲音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤(pán)車(chē)后隨即裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。

2) 開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門(mén)，啟動(dòng)泵。

3．檢查和驗(yàn)收

在試車(chē)中要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況、并符合下列要求：

1) 滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃，zui高溫度不得超過(guò)75℃。

2) 壓力和電流應(yīng)符合規(guī)范要求。

3) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。

4) 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定。

5) 泵體管道應(yīng)達(dá)到無(wú)泄漏要求，機(jī)械密封在試車(chē)中不允許有泄漏。

6)若以上幾項(xiàng)檢查全部符合要求，則檢修合格。